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0312-3559009在渣漿泵運(yùn)行過程中,液體中攜帶的固體顆粒以一定的速度對(duì)過流部件表面進(jìn)行沖擊,造成材料流失。根據(jù)對(duì)失效部件磨損表面的分析,沖蝕磨損機(jī)理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削+變形符合磨損。
在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,其過流部件局部區(qū)域(通常是葉輪進(jìn)口稍后處),由于某種原因,抽進(jìn)液體的壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí),液體便在該處開始汽化,產(chǎn)生蒸汽,形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動(dòng),至某高壓處時(shí),氣泡急劇縮小以至潰滅。在氣泡凝結(jié)同時(shí),液體質(zhì)點(diǎn)以高速充填空隙,并對(duì)金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產(chǎn)生疲勞而剝落,造成材料流失,嚴(yán)重時(shí)金屬表面呈現(xiàn)蜂窩狀。通常汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和蝸殼進(jìn)口處。
當(dāng)輸送的介質(zhì)有一定的酸堿度時(shí),渣漿泵過流部件還會(huì)發(fā)生腐蝕磨損,即腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現(xiàn)象。
由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無法對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊,也沒有備用的新泵,情況緊急。因此想要快速恢復(fù)泵體使用條件,針對(duì)磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)進(jìn)行修復(fù)是解決方案。
1. 表面處理:泵體內(nèi)使用蒸汽熏蒸,乙炔割炬烘烤進(jìn)行處理,然后表面噴砂 處理,將表面附著物清理干凈,露出金屬原色;
2. 清潔表面:用壓縮空氣(無水無雜質(zhì))將灰塵吹干;
3. 金屬修復(fù):按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料,涂抹至磨損沖刷表面;
4. 按照比例調(diào)和8500超耐磨材料,并將材料涂抹覆蓋至2211F材料表面。修整 成型,拍打致密。8500材料厚度保證不低于3mm;
5. 等待材料固化:8500材料固化后,調(diào)和128L鏡面高聚物陶瓷復(fù)合材料,并用 毛刷均勻刷涂至泵體內(nèi)部,覆蓋8500材料;
6. 等待材料固化:碘鎢燈加熱固化或自然固化;
7. 設(shè)備安裝:材料達(dá)到固化要求后,即可安裝使用。安裝過程中,應(yīng)避免修 復(fù)部位承受撞擊及敲擊。