一、使用環(huán)境：該進(jìn)口泵在2萬(wàn)噸選礦中，主要用于輸送中礦到660旋流器。介質(zhì)參數(shù)：中礦濃度≤60%，介質(zhì)溫度≤40℃，顆粒物≤2.5cm，有時(shí)伴有鋼球。環(huán)境特點(diǎn)：輸送介質(zhì)較大，撞擊力強(qiáng)，受損快。二、泵的結(jié)構(gòu)及原理：（1）、泵為全金屬結(jié)構(gòu)，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能*，使用壽命長(zhǎng)。（2）、泵為單蝸殼、單級(jí)、單吸離心泵，后拉式結(jié)構(gòu)，拆卸葉輪、機(jī)械密封、軸等組件時(shí)無(wú)須拆卸泵進(jìn)出口管線，維護(hù)方便。（3）、一般采用單端面集裝式機(jī)械密封，便于拆裝。葉輪設(shè)計(jì)有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機(jī)械密封。（4）、軸向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使葉輪方便調(diào)節(jié)，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。（5）、泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長(zhǎng)密封使用壽命。（6）、葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置，解決了停機(jī)及反沖洗時(shí)葉輪反轉(zhuǎn)、脫落的問(wèn)題。（7）、采用稀油潤(rùn)滑軸承，設(shè)有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤(rùn)滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤(pán)，可有效阻止污物、雜質(zhì)進(jìn)入并防止?jié)櫥托孤?strong id="aaff7f83-3683-407e-8454-baeef01ea9ed" style="font-size:18px;margin:20px 0px;font-weight:700;">三、泵的修復(fù)材料及其成本預(yù)算：（1）、材質(zhì)化驗(yàn)：需驗(yàn)證其材質(zhì)；（2）、使用鎳合金焊條（406）打底，鉻合金（228）修復(fù)，焊接技術(shù)要求高，需專(zhuān)業(yè)人員焊接；（3）、利用高分子噴涂（鎢鉬合金粉）加固；（4）、利用NPT-C-YHG0.1-3.5特種材料修復(fù)至新備件尺寸，其使用周期基本相當(dāng)于新配件使用周期（理論1-4倍）；（5）、因用料和修復(fù)工藝標(biāo)準(zhǔn)高，修復(fù)成本一般收取新件40%，但根據(jù)實(shí)際可協(xié)商制訂，（因進(jìn)口泵配件供應(yīng)等各種因素限制，在修復(fù)過(guò)程中，需協(xié)助進(jìn)行）；四、、泵的修復(fù)工藝（1）、按照?qǐng)D紙要求拆卸泵件，并拍照及標(biāo)注配件，以避免安裝時(shí)出錯(cuò)；（2）、測(cè)量其各個(gè)部件尺寸及間距，拍照并標(biāo)注；（3）、確定泵件基材材質(zhì)，對(duì)磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊；（4）、對(duì)泵件除油、除銹、除潮，用無(wú)水乙醇或設(shè)備專(zhuān)用清洗劑，清洗設(shè)備磨損部位浮塵；（5）、使用NPT-YHG-C-0.1-3.5特種耐磨修復(fù)材料將磨損部分按圖紙±0.05mm公差要求修補(bǔ)到位；（6）、按照?qǐng)D紙間隙配合公差要求安裝設(shè)備；修復(fù)案例如下：拆卸克萊克斯進(jìn)口泵護(hù)板、葉輪、蝸殼修復(fù)好克萊克斯進(jìn)口泵護(hù)板 、葉輪、蝸殼